自從 1900 年代初塑料被發明以來，使用塑料和製作塑料製品就成為人類拓展創造力邊界不可分割的一部分。 塑料通過替代其他材料徹底改變了產品製造。 塑料現在無處不在，並將永遠成為我們生活的一部分。
塑料注射成型在這場塑料革命中發揮著重要作用。 注塑成型零件幾乎存在於您從商店購買的任何產品中。 看著大量組裝在一起製造產品的塑料部件，您可能會想如何才能使它們更環保。 如何以更可持續的方式製造產品？ 但是注塑成型就是注塑成型，然後進行二次操作，讓一切看起來都很好？ 正確的？
不必要。 想像，
如果您不必為零件塗漆以隱藏成型缺陷？
如果可以同時減少材料的使用呢？
如果還可以大大增加回收材料的含量呢？
通過高溫成型，這一切都可以實現。 它對於實現更可持續、更環保的注塑零件製造產生了巨大影響。 這種注塑方法也稱為“加熱和冷卻成型”或“RHCM”，可以使用熱水、蒸汽、油、電插頭或感應來完成。 感應加熱是加熱和冷卻成型最快、最經濟和最安全的技術。 以下簡要列出了高溫成型的原因 Roctool 感應加熱技術更生態的生產方法。
- 無需油漆. 借助加熱和冷卻技術 (H&C)，注塑成型零件將具有出色的表面光潔度。 不再需要塗漆來隱藏成型缺陷。 缺陷將被完全消除或大大減少。
- 裝飾和紋理直接來自模具. 模具表面的複制率高達 97%，零件已完成，脫模後可立即進行組裝。 使用激光紋理，從零反射表面到納米級全息圖，一切皆有可能。 即使使用纖維填充塑料，也可以直接從模具中獲得鋼琴拋光、高光澤表面。
- 零件輕量化. 通過減少壁厚和/或使用發泡劑，可以減輕零件重量並節省材料。
- 回收. 回收未塗漆的塑料自然更容易，生產過程中的廢品可以重複使用。
- 使用回收. 可以大大增加回收材料的含量，同時仍能實現應用的優質外觀。
- 消除組裝零件. 通過高表面複製，可以消除裝配部件。 高光澤和低光澤表面可以在零件內並排完美成型。
- 更快更有效. 其他加熱方法無法與感應相媲美，最終會花費更多、花費更多時間並使用更多能源。 感應加熱只需幾秒鐘，並且可以嵌入循環時間中。 增強冷卻後，生產時間不會受到影響。
Roctool 完善了基於感應的加熱和冷卻技術。 如果您想了解更多信息及其工作原理，請訪問我們的網站 萬維網。roctool.COM. 另請閱讀“高清故事” 企業如何成功利用我們的技術製造更好的產品的故事。 我邀請您與我聯繫以獲取更詳細的信息或專門為您的應用程序啟動一個開發項目。 在 Roctool, molding matters.
圖片 © Arable – www.arable.com
作者：Matti Maatta，高級設計師@ Roctool 公司
