來自 Matériautech d'Allizé-Plasturgie 的有趣文章
（原文可以在這裡查看： https://www.allize-plasturgie.org/fr/innovation-matieres-et-process/essais-matieres-avec-la-technologie-roctool )
材料測試 Roctool technology
為了解決當前溫度調節過程的局限性，Roctool 開發了一種可以替代它的技術：3iTech™。 Matériautech d'Allizé-Plasturgie 與來自 SMP、奇石樂、GMV Eschmann 和 Cadflow 的各個團隊合作，進行了多項材料注射測試。
作為回收聚碳酸酯 (rPC) 研究的一部分，使用採用 GEM 設計的高溫演示模具進行了多項測試 Roctool。 該模具的設計是專門為評估該產品的性能而設計的。 Heat & Cool 根據各種標準的技術。
Heat & Cool
3iTech™ 工藝允許注射工具的熱循環。 使用的技術是感應，通過位於模具中的電感器網絡的集成。 該技術可在幾秒鐘內覆蓋很寬的溫度範圍（50°C 至 400°C）。 冷卻由位於電感器網絡後面的集成水道提供。 在註射階段可以控制模具溫度，在保證過程穩定性的同時提高注射件的質量。
實際上，我們在 3 個厚度級別（2.5 毫米、1.5 毫米和 1 毫米）上評估了注入部件的填充，消除了熔接線，並最終通過激光紋理和拋光鏡面改善了表面質量。
使用兩個壓力傳感器進行的研究
模具配備了兩個奇石樂模具型腔壓力傳感器，一個位於填充開始處，另一個位於填充結束處。 二 Roctool 工具配備發電機，一台用於移動部分，另一台用於固定部分。
模具兩部分的加熱顯著改變了材料的流動，降低了注射速度，並將型腔的最高溫度限制在 135°C，以避免任何材料損壞。
一旦調整了不同的注射參數 Roctool，注射加熱被停用，同時保留之前使用的注射參數，工具調節溫度為 80°C。
注射時間保持不變，為 1.53 秒。 這與我們使用電動注塑機是一致的。 根據壓機上記錄的結果參數，我們觀察到切換壓力增加了 12%，從感應加熱的 830 巴增加到傳統的 930 巴。 同時，在維護/冷卻階段，型腔壓力以傳統模式降低（記錄型腔壓力曲線並繪製在附圖中）。 傳統的保壓壓力為 600 巴， Roctool 技術。 填充型腔開始和結束時的壓差從型腔溫度為 12°C 時的 135 巴增加到型腔溫度為 41°C 時的 80 巴。 這會導致傳統材料凝結，導致壓力分佈不良，從而增加註射部件的內應力。
但是，注入的材料量保持不變，因為零件的質量沒有變化（15.31 克和 15.34 克）。 這一觀察使得可以注意到，如果一個人將自己置於同等質量的緻密化上，則通過使用感應疊加壓印壓力曲線，可以將保持壓力降低幾十巴，這將具有降低質量的效果注入。
填充結束時壓力曲線的斜率表明冷卻速率遠大於 Roctool。 這是由於使用了流量為 25 升/分鐘的溫度調節器，而推薦流量為 100 升/分鐘，該流量可以實現有效的冷卻時間。 此處顯示，調節流量對冷卻速率的影響大於對流體溫度的影響。
零件外觀明顯改善。
從注塑件的外觀來看， Roctool 消除注射點附近表面上的熔接線和冷滴痕跡。 激光紋理的複制更加精細，拋光區域的光澤度得到改善，從而修改渲染效果。
左側部分: 使用傳統成型法生產的寶石；
右側部分: 寶石生產於 Roctool technology
對於高性能材料（如帶纖維的 PPSU 和 PEI），結果更加令人信服。 事實上，對於含有玻璃纖維的 PEI，在 160°C 下進行傳統成型時，纖維會出現在表面，並通過以下方法消除： Roctool 220°C 技術。 這會產生光滑且有光澤的表面。
在尺寸渲染方面，我們向提供高精度 3D 工業計量解決方案的公司 GOM 提交了兩個 Gems 在相同的注射條件下在 PPSU 中成型，但在兩種不同的模具溫度下：常規溫度為 160°C，感應溫度為 220°C . 在 220°C 下注射的 Gem 上，我們注意到厚度為 0.02 和 1.5 毫米的區域的平均厚度較低，為 1 毫米，工作寬度和長度的尺寸大於 0.07 毫米。 所比較的兩種注射技術之間的這些測量差異很小，所使用的材料具有非晶結構，但仍然反映出需要用半晶結構材料進行驗證的趨勢。
其他比較研究將很快針對其他高性能材料進行，例如 LCP、PPS 和特種 PA。
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