優化再生塑膠的注射

儘管塑膠回收在過去十年中取得了長足發展，但缺乏再生塑膠材料 (RPM) 加工經驗仍然是許多製造商的絆腳石。

Polyvia 的工業性能部門正在使用一系列回收材料（PET、PP、PC、PC/ABS、PA6、PA66 等）進行試驗，以研究所有註射參數並為轉型過程中的加工商提供支援。 測試是在 Polyvia 的技術平台上進行的，使用高溫 GEM 演示器的工具， Heat & Cool Roctool 技術和用於測量模內壓力的奇石樂系統。

預處理階段檢查物料水分含量

一些回收 PA 加工商在註射階段遇到問題。 我們研究的第一步是檢查材料的水分含量。 高水分含量會導致結霜（模具壁上的水凝結），甚至機械性能下降。 相反，濕度水平太低會導致模腔填充不規則。

在我們對科技的研究中 來自 Lehvoss 的再生塑料，一種再生 PA66 – Luvotech Eco PA66 GF30 BK，我們所獲得的水分含量介於 0.05% 至 0.1% 之間，遠低於此類聚合物建議的 0.15%。

調整注射參數 

就製程本身而言，原始 PA66 和回收 PAXNUMX 之間的注射參數沒有顯著差異，僅調整了切換點。 持有情況不變。 兩種材料測得的型腔壓力曲線是可疊加的，表示成型製程相同。

對於聚醯胺以外的材料（PP、PC、ABS 等），需要特別注意溫度曲線，這肯定需要根據材料的黏度進行調整。

改善 rPM 零件的表面外觀

通常，由回收材料製成的零件的美觀程度並不理想。 在測試過程中，工業性能部門評估加熱/冷卻技術對回收材料注塑零件的表面光潔度和機械性能的影響。 這 Heat & Cool 開發的技術 Roctool 透過感應工作，將感應器網路整合到模腔中。 在填充之前，模具表面在幾秒鐘內被加熱到 50°C 至 400°C 的寬溫度範圍。 冷卻由集成在電感器陣列後面的水電路提供。

透過注射到更熱的模具中，我們使零件具有光滑的外觀。 例如，採用傳統注塑成型回收的 PC/ABS 所獲得的光澤度為 88GU，而採用 Roctool 我們得到108GU。 更重要的是，這消除了熔接線並減少了內部應力。

注射零件的周期時間 Roctool 技術可以更長，具體取決於所使用的熱循環，考慮到需要將模具表面加熱到高溫（幾秒鐘），然後冷卻。 為了最大限度地減少這種影響並實現與傳統注塑相似的循環時間，溫度調節器提供的水流量需要很高，最好接近 100 公升/分鐘。 和 Roctool 技術，我們實現了比傳統注塑成型更好的表面光潔度和更可重複的機械特性。

預測批次變化並穩定流程

當涉及回收材料時，批次之間的差異是一個令人擔憂的問題。 然而，這並不一定意味著複雜的參數調整。

確定可靠的回收材料來源 仍然至關重要，但存在其他解決方案來簡化過程監控和控制。

在進行的測試中，奇石樂的傳感器測量系統用於即時觀察和完善噴射曲線。 將感測器定位在模具型腔中具有三大優勢，特別是在 RPM 注射的情況下：

• 在流程的核心捕捉零件的資訊： 與感測器的存在相關的顯微鏡效應放大了填充現象的可視化，並能夠獲得更精確的曲線，以便更好地檢測和預測材料變化。
• 壓印壓力控制最佳化 當從一批材料 A 更換為一批材料 B 時，即使在黏度變化的情況下，也能提供更大的穩定性來均質零件。
• 節省時間： 工具儀表提供參考壓力曲線，以實現更有效率的設定。

每個週期的參數調整都簡化，避免了生產不良。