自从 1900 年代初塑料被发明以来，使用塑料和制作塑料制品就成为人类拓展创造力边界不可分割的一部分。 塑料通过替代其他材料彻底改变了产品制造。 塑料现在无处不在，并将永远成为我们生活的一部分。
塑料注射成型在这场塑料革命中发挥着重要作用。 注塑成型零件几乎存在于您从商店购买的任何产品中。 看着大量组装在一起制造产品的塑料部件，您可能会想如何才能使它们更环保。 如何以更可持续的方式制造产品？ 但是注塑成型就是注塑成型，然后进行二次操作，让一切看起来都很好？ 正确的？
不必要。 想象，
如果您不必为零件涂漆以隐藏成型缺陷？
如果可以同时减少材料的使用呢？
如果还可以大大增加回收材料的含量呢？
通过高温成型，这一切都可以实现。 它对于实现更可持续、更环保的注塑零件制造产生了巨大影响。 这种注塑方法也称为“加热和冷却成型”或“RHCM”，可以使用热水、蒸汽、油、电插头或感应来完成。 感应加热是加热和冷却成型最快、最经济和最安全的技术。 以下简要列出了高温成型的原因 Roctool 感应加热技术更生态的生产方法。
- 无需油漆. 借助加热和冷却技术 (H&C)，注塑成型零件将具有出色的表面光洁度。 不再需要涂漆来隐藏成型缺陷。 缺陷将被完全消除或大大减少。
- 装饰和纹理直接来自模具. 模具表面的复制率高达 97%，零件已完成，脱模后可立即进行组装。 使用激光纹理，从零反射表面到纳米级全息图，一切皆有可能。 即使使用纤维填充塑料，也可以直接从模具中获得钢琴抛光、高光泽表面。
- 零件轻量化. 通过减少壁厚和/或使用发泡剂，可以减轻零件重量并节省材料。
- 回收利用. 回收未涂漆的塑料自然更容易，生产过程中产生的废品可以重复使用。
- 使用回收. 可以大大增加回收材料的含量，同时仍能实现应用的优质外观。
- 消除组装零件. 通过高表面复制，可以消除装配部件。 高光泽和低光泽表面可以在零件内并排完美成型。
- 更快更有效. 其他加热方法无法与感应相媲美，最终会花费更多、花费更多时间并使用更多能源。 感应加热只需几秒钟，并且可以嵌入循环时间中。 增强冷却后，生产时间不会受到影响。
Roctool 完善了基于感应的加热和冷却技术。 如果您想了解更多信息及其工作原理，请访问我们的网站 roctool.com. 另请阅读“高清故事” 企业如何成功利用我们的技术制造更好的产品的故事。 我邀请您与我联系以获取更详细的信息或专门为您的应用程序启动一个开发项目。 在 Roctool, molding matters.
图片 © Arable – www.arable.com
作者：Matti Maatta，高级设计师@ Roctool 公司
