来自 Matériautech d'Allizé-Plasturgie 的有趣文章
（原文可以在这里查看： https://www.allize-plasturgie.org/fr/innovation-matieres-et-process/essais-matieres-avec-la-technologie-roctool )
材料测试 Roctool 技术
为了解决当前温度调节过程的局限性，Roctool 开发了一种可以替代它的技术：3iTech™。 Matériautech d'Allizé-Plasturgie 与来自 SMP、奇石乐、GMV Eschmann 和 Cadflow 的各个团队合作，进行了多项材料注射测试。
作为回收聚碳酸酯 (rPC) 研究的一部分，使用采用 GEM 设计的高温演示模具进行了多项测试 Roctool。 该模具的设计是专门为评估该产品的性能而设计的。 Heat & Cool 根据各种标准的技术。
Heat & Cool
3iTech™ 工艺允许注射工具的热循环。 使用的技术是感应，通过位于模具中的电感器网络的集成。 该技术可在几秒钟内覆盖很宽的温度范围（50°C 至 400°C）。 冷却由位于电感器网络后面的集成水道提供。 在注射阶段可以控制模具温度，在保证过程稳定性的同时提高注射件的质量。
实际上，我们在 3 个厚度级别（2.5 毫米、1.5 毫米和 1 毫米）上评估了注入部件的填充，消除了熔接线，并最终通过激光纹理和抛光镜面改善了表面质量。
使用两个压力传感器进行的研究
该模具配备了两个奇石乐模具型腔压力传感器，一个位于填充开始处，另一个位于填充结束处。 二 Roctool 工具配备发电机，一台用于移动部分，另一台用于固定部分。
模具两部分的加热显着改变了材料的流动，降低了注射速度并将型腔的最高温度限制在 135°C，以避免任何材料损坏。
一旦调整了不同的注射参数 Roctool，注射加热被停用，同时保留之前使用的注射参数，工具调节温度为 80°C。
注射时间保持不变，为 1.53 秒。 这与我们使用电动注塑机是一致的。 根据压机上记录的结果参数，我们观察到开关压力增加了 12%，从感应加热的 830 巴增加到传统的 930 巴。 同时，在维护/冷却阶段，型腔压力以传统模式降低（记录型腔压力曲线并绘制在附图中）。 传统的保压压力为 600 巴， Roctool 技术。 填充型腔开始和结束时的压差从型腔温度为 12°C 时的 135 巴增加到型腔温度为 41°C 时的 80 巴。 这会导致传统材料凝结，导致压力分布不良，从而增加注射部件的内应力。
但是，注入的材料量保持不变，因为零件的质量没有变化（15.31 克和 15.34 克）。 这一观察使得可以注意到，如果一个人将自己置于同等质量的致密化上，则通过使用感应叠加压印压力曲线，可以将保持压力降低几十巴，这将具有降低质量的效果注入。
填充结束时压力曲线的斜率表明冷却速率远大于 Roctool。 这是由于使用了流量为 25 升/分钟的温度调节器，而推荐流量为 100 升/分钟，该流量可以实现有效的冷却时间。 此处显示，调节流量对冷却速率的影响大于对流体温度的影响。
零件外观明显改善。
从注塑件的外观来看， Roctool 消除注射点附近表面上的熔接线和冷滴痕迹。 激光纹理的复制更加精细，抛光区域的光泽度得到改善，从而修改渲染效果。
左侧部分: 使用传统成型法生产的宝石；
右侧部分: 宝石生产于 Roctool 技术
对于高性能材料（例如带有纤维的 PPSU 和 PEI），结果更加令人信服。 事实上，对于含有玻璃纤维的 PEI，在 160°C 下进行传统成型时，纤维会出现在表面，并通过以下方法消除： Roctool 220°C 技术。 这会产生光滑且有光泽的表面。
在尺寸渲染方面，我们向提供高精度 3D 工业计量解决方案的公司 GOM 提交了两个 Gems，在相同的注射条件下在 PPSU 中成型，但在两种不同的模具温度下：常规温度为 160°C，感应温度为 220°C . 在 220°C 下注射的 Gem 上，我们注意到厚度为 0.02 和 1.5 毫米的区域的平均厚度较低，为 1 毫米，工作宽度和长度的尺寸大于 0.07 毫米。 所比较的两种注射技术之间的这些测量差异很小，所使用的材料具有非晶结构，但仍然反映出需要用半晶结构材料进行验证的趋势。
其他比较研究将很快针对其他高性能材料进行，例如 LCP、PPS 和特种 PA。
Matériautech d'Allizé-Plasturgie
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