塑料注射成型被称为塑料零件最常见和最有效的制造工艺。 与其他工艺相比，注塑成型的主要优势在于能够以极快的周期时间生产大批量塑料零件。 该过程可以处理极其复杂的零件、均匀性以及制造数百万个相同零件的能力。
我们如何才能使最终产品结合完美的表面光洁度和高性能而没有任何缺陷？
“加热和冷却”或“RHCM”工艺为提高产品质量提供了一个很好的解决方案。 存在多种技术，例如热水、蒸汽、油、电加热器或感应。 然而，感应加热是热冷注塑工艺中最快、最经济和最安全的技术。
以下是使 Roctool，最先进的 Heat & Cool 感应技术，获得完美的注塑件：
#1 无注塑缺陷
传统注塑中观察到的常见可见缺陷，如熔接线、缩痕、发白等，可通过以下方法减少或消除： Heat & Cool 感应技术。
#2 高表面质量
即使是纤维填充塑料，也可以直接从模具中获得高光泽和低光泽表面光洁度的组合。 表面将富含树脂，零件表面看不到填料。 根据材料的不同，也可以去除可见的熔接线。
#3 无限的表面设计
凭借高达 97% 的模具表面复制率，从微纹理表面到纳米级全息图，一切皆有可能。
#4 零件厚度减少
薄壁很难用传统工艺实现，但模具温度高，流动能够完全填充薄注射部件。 随着零件厚度的减少，需要的材料也越来越少。
#5 零件性能
由于更好的流动能力，将实现更高的机械性能。 残余应力将更低，熔接线更强。
#6 减少或消除二次操作
成型后无需二次操作，目的是获得顶级表面质量，无需额外操作，如油漆、清漆或薄膜。 结果因树脂类型而异。
#7 无成型温度限制
全面的温度分布控制可实现正确的成型温度，最高可达 1000°C。
#8 成本和能源效率
与其他产品相比，几秒钟内即可达到正确的温度，且能耗非常低 Heat & Cool 技术。
作者：Calypso Beloli，材料工程师@ Roctool 法国。
Roctool 完善了基于感应的加热和冷却技术。 如果您想了解更多信息及其工作原理，请访问我们的网站 roctool。com。 另请阅读“高清故事” 企业如何成功利用我们的技术制造更好的产品的故事。 我邀请您与我联系以获取更多详细信息或讨论您的申请。 在 Roctool, molding matters.
