1900년대 초 플라스틱이 발명되면서 플라스틱을 사용하고 플라스틱 제품을 만드는 일은 인류가 창의력의 영역을 확장하는 데 있어서 불가분의 관계가 되었습니다. 플라스틱은 다른 재료를 대체하여 제품 제조에 혁명을 일으켰습니다. 플라스틱은 이제 어디에나 있으며 영원히 우리 삶의 일부가 될 것입니다.
플라스틱 사출 성형은 이 플라스틱 혁명에서 큰 역할을 하고 있습니다. 사출 성형 부품은 상점에서 구입하는 거의 모든 제품에 있습니다. 제품을 만들기 위해 함께 조립되는 방대한 양의 플라스틱 부품을 보면 제품을 보다 친환경적으로 만들기 위해 무엇을 할 수 있는지 생각할 수 있습니다. 보다 지속 가능한 방식으로 제품을 만드는 방법은 무엇입니까? 그러나 사출 성형은 사출 성형이고 모든 것을 보기 좋게 만들기 위해 XNUMX차 작업을 적용합니까? 오른쪽?
반드시 그런 것은 아닙니다. 상상하다,
성형 결함을 숨기기 위해 부품을 칠할 필요가 없다면?
동시에 재료 사용을 줄일 수 있다면?
재활용 소재의 함량도 크게 높일 수 있다면?
고열성형으로 이것과 그 이상이 가능합니다. 보다 지속 가능하고 환경 친화적인 사출 성형 부품 제조에 도달하는 데 큰 영향을 미칩니다. 이 사출 성형 방법은 '가열 및 냉각 성형' 또는 'RHCM'이라고도 하며 온수, 증기, 오일, 전기 플러그 또는 인덕션을 사용하여 수행할 수 있습니다. 유도 가열은 가열 및 냉각 성형을 위한 가장 빠르고 경제적이며 안전한 기술입니다. 다음은 고온 성형을 만드는 방법에 대한 간략한 설명입니다. Roctool 유도 가열 기술보다 생태적인 생산 방법.
- 페인트 필요 없음. 가열 및 냉각 기술(H&C)을 사용하면 사출 성형 부품이 우수한 표면 마감을 갖게 됩니다. 성형 결함을 숨기기 위해 더 이상 도장이 필요하지 않습니다. 결함이 완전히 제거되거나 대폭 감소합니다.
- 금형에서 직접 장식 및 텍스처. 금형 표면의 최대 97% 복제로 부품이 완성되고 탈형 직후 조립할 수 있습니다. 레이저 텍스처링을 사용하면 제로 반사 표면에서 나노 스케일 홀로그램에 이르기까지 모든 것이 가능합니다. 섬유로 채워진 플라스틱에서도 금형에서 직접 피아노 마감, 고광택 표면이 가능합니다.
- 부품 경량화. 벽 두께를 줄이거나 발포제를 사용하여 부품 중량 및 재료 절약을 줄일 수 있습니다.
- 재활용. 도색되지 않은 플라스틱의 재활용은 당연히 더 쉽고 생산 시 불량품을 재사용할 수 있습니다.
- 재활용 사용. 재활용 재료의 함량을 크게 늘리면서도 응용 제품의 고급스러운 외관을 유지할 수 있습니다.
- 조립 부품 제거. 높은 표면 복제를 통해 조립 부품을 제거할 수 있습니다. 고광택 및 저광택 표면은 부품 내에서 나란히 완벽하게 성형할 수 있습니다.
- 더 빠르고 효과적인. 다른 가열 방법은 인덕션과 일치하지 않으며 더 많은 비용과 시간이 소요되고 더 많은 에너지를 사용하게 됩니다. 유도 가열은 몇 초밖에 걸리지 않으며 주기 시간에 포함될 수 있습니다. 냉각 기능이 향상되어 생산 시간이 단축되지 않습니다.
Roctool 인덕션 기반 냉난방 기술을 완성했습니다. 자세한 내용과 작동 방식을 알고 싶으시면 당사 웹 사이트를 방문하십시오. WWW.roctool.COM. "HD 스토리"도 읽어보세요. 회사가 어떻게 더 나은 제품을 만들기 위해 우리 기술을 성공적으로 사용했는지 이야기합니다. 더 자세한 정보를 받거나 귀하의 응용 프로그램을 위한 개발 프로젝트를 시작하기 위해 저와 연결하도록 귀하를 초대합니다. ~에 Roctool, molding matters.
이미지 © Arable – www.arable.com
작성자: Matti Maatta, 선임 디자이너 @ Roctool 주식 회사
