Matériautech d'Allizé-Plasturgie의 흥미로운 기사
(원본 기사는 여기에서 볼 수 있습니다: https://www.allize-plasturgie.org/fr/innovation-matieres-et-process/essais-matieres-avec-la-technologie-roctool )
재료 테스트 Roctool 테크놀로지
현재 온도 조절 프로세스의 한계를 해결하기 위해 Roctool은 이를 대체할 수 있는 기술인 3iTech™를 개발했습니다. Matériautech d'Allizé-Plasturgie와 SMP, Kistler, GMV Eschmann & Cadflow의 다양한 팀과 협력하여 몇 가지 재료 주입 테스트를 수행했습니다.
재활용 폴리카보네이트(rPC)에 대한 연구의 일환으로, Roctool. 이 금형의 디자인은 이 제품의 성능을 평가하기 위해 특별히 설계되었습니다. Heat & Cool 다양한 기준에 따른 기술.
Heat & Cool
3iTech™ 프로세스는 사출 도구의 열 순환을 허용합니다. 사용된 기술은 금형에 위치한 인덕터 네트워크의 통합을 통한 유도입니다. 이 기술은 몇 초 만에 광범위한 온도(50°C ~ 400°C)를 처리합니다. 냉각은 인덕터 네트워크 뒤에 위치한 통합 수로를 통해 제공됩니다. 사출 단계에서 금형 온도를 제어할 수 있어 사출 부품의 품질을 개선하는 동시에 공정의 안정성을 보장할 수 있습니다.
실제로 우리는 3가지 두께 수준(2.5mm, 1.5mm 및 1mm)에서 주입된 부품의 충진을 평가하여 웰드라인 제거를 평가하고 최종적으로 레이저 텍스처 및 연마된 거울 표면으로 표면 품질을 개선했습니다.
두 개의 압력 센서로 수행된 연구
금형에는 XNUMX개의 Kistler 금형 캐비티 압력 센서가 장착되어 있는데, 하나는 충전 시작 부분에, 다른 하나는 충전 종료 부분에 있습니다. 둘 Roctool 발전기는 도구를 장비하는데, 하나는 이동 부품용이고 다른 하나는 고정 부품용입니다.
금형의 두 부분을 가열하면 재료의 흐름이 크게 변경되어 재료 손상을 방지하기 위해 사출 속도가 떨어지고 캐비티의 최대 온도가 135°C로 제한됩니다.
다른 주입 매개 변수가 다음과 같이 조정되면 Roctool80°C의 공구 조절 온도에서 이전에 사용된 사출 매개변수를 유지하면서 사출 가열이 비활성화되었습니다.
주입 시간은 1.53초로 동일하게 유지됩니다. 전기 사출 프레스를 사용하므로 일관성이 있습니다. 프레스에 기록된 결과 매개변수에서 스위칭 압력이 유도 가열의 경우 12bar에서 일반 가열의 경우 830bar로 930% 증가한 것을 관찰했습니다. 동시에 공동 압력은 유지 보수/냉각 단계 동안 기존 모드에서 감소합니다(공동 압력 곡선이 기록되고 첨부된 그래프에 표시됨). 적용된 유지 압력은 기존의 600bar이며 Roctool 기술. 캐비티 충전 시작과 끝 사이의 압력 차이는 캐비티 온도가 12°C인 경우 135bar에서 캐비티가 41°C인 경우 80bar로 증가합니다. 이로 인해 기존 재료가 응고되어 압력 분포가 불량해지고 따라서 주입된 부품의 내부 응력이 증가합니다.
그러나 주입된 재료의 양은 부품의 질량이 변경되지 않았기 때문에 동일하게 유지됩니다(15.31g 및 15.34g). 이 관찰을 통해 동등한 품질의 치밀화에 자신을 배치하면 임프린트 압력 곡선을 중첩하기 위해 유도를 사용하여 유지 압력을 수십 바로 줄일 수 있으며, 이는 질량을 낮추는 효과가 있음을 알 수 있습니다. 주입.
충전 종료 시 압력 곡선의 기울기는 다음과 같이 훨씬 더 큰 냉각 속도를 나타냅니다. Roctool. 이는 권장 유속 25 l/min에 대해 유속 100 l/min의 온도 조절기를 사용하기 때문입니다. 이 유속은 효율적인 냉각 시간을 달성할 수 있도록 합니다. 여기에서는 조절 흐름이 유체의 온도보다 냉각 속도에 더 많은 영향을 미친다는 것을 보여줍니다.
부품 외관이 크게 개선되었습니다.
주입된 부품의 외관상으로는 Roctool 주입 지점 근처의 표면에서 웰드 라인과 콜드 드롭 흔적을 제거합니다. 연마된 부분의 광택이 개선되어 레이저 텍스처의 복제가 더 미세해져 렌더링이 수정됩니다.
왼쪽 부분: 기존의 몰딩으로 제작된 보석;
오른쪽 부분: 보석 생산 Roctool 테크놀로지
결과는 섬유가 있는 PPSU 및 PEI와 같은 고성능 재료에서 훨씬 더 설득력이 있습니다. 사실, 유리 섬유가 포함된 PEI의 경우 섬유는 160°C에서 기존의 성형으로 표면에 존재하며 다음과 같이 제거됩니다. Roctool 220°C에서 기술. 이것은 매끄럽고 반짝이는 표면을 제공합니다.
치수 렌더링 측면에서 우리는 고정밀 3D 산업용 계측 솔루션을 제공하는 회사인 GOM에 동일한 사출 조건에서 PPSU로 성형된 두 개의 Gem을 두 가지 금형 온도(일반 금형 온도 160°C 및 유도 온도 220°C)로 제출했습니다. . 220°C에서 주입된 Gem에서 두께 0.02 및 1.5mm 영역에서 평균 두께가 1mm 더 낮고 너비와 길이가 0.07mm보다 큰 작업 치수를 확인했습니다. 비교된 두 주입 기술 간의 이러한 측정된 차이는 작으며 사용된 재료는 비정질 구조를 갖지만 그럼에도 불구하고 반결정질 구조의 재료로 검증되어야 하는 경향을 반영합니다.
LCP, PPS 및 특수 PA와 같은 다른 고성능 재료에 대한 다른 비교 연구가 곧 수행될 예정입니다.
Matériautech d' Allizé-Plasturgie
Matériautech는 모든 재료 변형 문제에서 귀하를 지원하고 적절한 프로세스를 식별하도록 도와줍니다.
