플라스틱 사출 성형은 플라스틱 부품의 가장 일반적이고 효율적인 제조 공정으로 알려져 있습니다. 사출 성형의 주요 이점은 다른 공정에 비해 매우 빠른 사이클 시간으로 대량의 플라스틱 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 이 프로세스는 매우 복잡한 부품, 균일성 및 수백만 개의 동일한 부품을 만드는 기능을 처리할 수 있습니다.
결함 없이 완벽한 표면 마감과 고성능을 결합한 최종 제품을 어떻게 만들 수 있습니까?
"가열 및 냉각" 또는 "RHCM" 프로세스는 제품 품질을 향상시키는 좋은 솔루션을 제공합니다. 온수, 스팀, 오일, 전기 히터 또는 인덕션과 같은 여러 기술이 존재합니다. 그러나 유도 가열은 가열 및 냉각 주입 공정에서 가장 빠르고 경제적이며 안전한 기술입니다.
다음은 만드는 것의 목록입니다. Roctool가장 진보 된 Heat & Cool 유도 기술로 완벽하게 주입된 부품을 얻습니다.
#1 사출 성형 결함 없음
웰드라인, 싱크 마크, 홍조 등과 같이 기존 사출 성형에서 관찰되는 일반적인 눈에 띄는 결함은 다음을 사용하여 줄이거나 제거합니다. Heat & Cool 유도 기술.
#2 높은 표면 품질
고광택 및 저광택 표면 마감의 조합은 섬유 충전 플라스틱을 사용하는 경우에도 금형에서 직접 달성할 수 있습니다. 표면은 수지가 풍부하고 필러는 부품 표면에 보이지 않습니다. 재료에 따라 눈에 보이는 용접선도 제거할 수 있습니다.
#3 무제한 표면 디자인
금형 표면의 최대 97% 복제로 마이크로 텍스처링 표면에서 나노 스케일 홀로그램에 이르기까지 모든 것이 가능합니다.
#4 부품 두께 감소
얇은 벽은 기존 공정으로는 달성하기 어렵지만 금형 온도가 높으면 흐름이 얇은 사출 부품을 완전히 채울 수 있습니다. 부품의 두께가 줄어들수록 필요한 재료가 줄어듭니다.
#5 부품 성능
더 나은 흐름 기능으로 인해 더 높은 기계적 성능이 달성됩니다. 잔류 응력은 낮아지고 용접선은 더 강해집니다.
#6 보조 작업 감소 또는 제거
성형 후 XNUMX차 작업 없이 페인트, 바니시 또는 필름과 같은 추가 작업 없이 최고의 표면 품질을 얻는 것이 목표입니다. 결과는 수지 유형에 따라 다릅니다.
#7 성형 온도 제한 없음
전체 온도 분포 제어를 통해 최대 1000°C까지 올바른 성형 온도를 달성할 수 있습니다.
#8 비용 및 에너지 효율성
다른 제품에 비해 매우 낮은 에너지 소비로 몇 초 안에 정확한 온도에 도달합니다. Heat & Cool 기술.
Calypso Beloli, 재료 엔지니어@ Roctool 프랑스.
Roctool 인덕션 기반 냉난방 기술을 완성했습니다. 그것에 대해 더 알고 싶고 어떻게 작동하는지 알고 싶다면 저희 웹 사이트를 방문하십시오. WWW.roctool. com. "HD 스토리"도 읽어보세요. 회사가 어떻게 더 나은 제품을 만들기 위해 우리 기술을 성공적으로 사용했는지 이야기합니다. 더 자세한 정보를 받거나 응용 프로그램에 대해 논의하기 위해 나와 연결하도록 초대합니다. ~에 Roctool, molding matters.
