1900 年代初頭にプラスチックが発明されると、プラスチックの使用とプラスチック製品の製造は、人類が創造性の限界を拡大する上で切り離せない部分になりました。 プラスチックは他の材料に取って代わり、製品製造に革命をもたらしました。 プラスチックは今やどこにでもあり、今後も私たちの生活の一部となるでしょう。
プラスチック射出成形は、このプラスチック革命において大きな役割を果たしています。 射出成形部品は、店頭で購入するほぼすべての製品に含まれています。 製品を作るために組み立てられる膨大な量のプラスチック部品を見ていると、製品をより環境に優しいものにするために何ができるかを考えるかもしれません。 より持続可能な方法で製品を作るにはどうすればよいでしょうか? しかし、射出成形は射出成形であり、二次加工を適用してすべてを美しく見せるのでしょうか? 右？
必ずしも。 想像、
成形上の欠陥を隠すためにパーツを塗装する必要がなかったら?
同時に材料の使用量も削減できたら？
リサイクル材料の含有量を大幅に増やすことができたらどうでしょうか?
高温成形ではこれ以上のことが可能になります。 これは、射出成形部品のより持続可能で環境に優しい製造の実現に大きな影響を与えます。 この射出成形方法は「加熱冷却成形」または「RHCM」とも呼ばれ、熱水、蒸気、油、電気プラグ、または誘導によって実行できます。 誘導加熱は、加熱および冷却成形において最も速く、最も経済的で、最も安全な技術です。 ここでは、高熱成形を可能にするものを簡単にリストします。 Roctool 誘導加熱技術により、よりエコな生産方法を実現。
- 塗装は必要ありません。 Heat and Cool テクノロジー (H&C) を使用すると、射出成形部品は優れた表面仕上げになります。 成形欠陥を隠すための塗装はもう必要ありません。 欠陥は完全に除去されるか、大幅に減少します。
- 金型から直接装飾とテクスチャーを作成。 金型表面の最大 97% の複製により、部品は完成し、型から取り出した後すぐに組み立てる準備ができています。 レーザーテクスチャリングを使用すると、ゼロ反射面からナノスケールのホログラムまで、あらゆることが可能になります。 繊維入りプラスチックであっても、金型から直接ピアノ仕上げの高光沢表面を得ることができます。
- 部品の軽量化。 肉厚を減らしたり、発泡剤を使用したりすることで、部品の軽量化と材料の節約を実現できます。
- リサイクル。 塗装されていないプラスチックのリサイクルは当然容易であり、製造時に発生した不良品も再利用できます。
- リサイクル品を使用。 リサイクル材料の含有量を大幅に増やしながらも、用途に応じて高級な外観を実現することが可能です。
- 組み立て部品をなくす。 高度な表面複製により、アセンブリ部品を削減できます。 高光沢表面と低光沢表面を部品内で完璧に並べて成形できます。
- より速く、効果的に。 他の加熱方法は IH に匹敵せず、最終的にはコストがかかり、より多くの時間がかかり、より多くのエネルギーを消費することになります。 IH による加熱はわずか数秒で完了し、サイクルタイムに組み込むことができます。 強化された冷却により、生産時間のペナルティはありません。
Roctool IHベースの加熱および冷却技術を完成させました。 詳細とその仕組みについて知りたい場合は、当社の Web サイトをご覧ください。 WWW。roctool.com。 「HD ストーリー」もお読みください 企業がどのように当社のテクノロジーを利用してより良い製品を製造することに成功したかを物語ります。 より詳細な情報を入手したり、アプリケーション専用の開発プロジェクトを開始したりするには、私にご連絡ください。 で Roctool, molding matters.
画像©Arable – www.arable.com
シニアデザイナー、Matti Maatta 著 @ Roctool （株）
