Matériautech d'Allize-Plasturgie からの興味深い記事
(元の記事はここでご覧いただけます: https://www.allize-plasturgie.org/fr/innovation-matieres-et-process/essais-matieres-avec-la-technologie-roctool )
材料試験 Roctool テクノロジー
現在の体温調節プロセスの限界に対処するために、Roctool はこれに代わるテクノロジー、3iTech™ を開発しました。 Matériautech d'Allize-Plasturgie と SMP、Kistler、GMV Eschmann、Cadflow のさまざまなチームと提携して、いくつかの材料射出テストが実施されました。
再生ポリカーボネート (rPC) を使用した研究の一環として、次のように設計された GEM 高温デモンストレーター金型を使用していくつかのテストが実行されました。 Roctool。 この金型の設計は、この製品の性能を評価するために特別に設計されました。 Heat & Cool さまざまな基準に基づいた技術。
Heat & Cool
3iTech™ プロセスにより、射出ツールの熱サイクルが可能になります。 使用される技術は、金型内に配置されたインダクタ ネットワークの統合による誘導です。 この技術は、広範囲の温度 (50°C ～ 400°C) を数秒でカバーします。 冷却は、インダクター ネットワークの背後にある統合された水路によって提供されます。 金型温度は射出段階で制御できるため、射出成形品の品質を向上させながらプロセスの安定性を確保できます。
実際、射出成形品の充填を 3 つの厚さレベル (2.5mm、1.5mm、1mm) で評価し、ウェルド ラインを除去し、最終的にはレーザー テクスチャと研磨された鏡面で表面品質を改善しました。
XNUMX つの圧力センサーを使用して実施された研究
金型には XNUMX つのキスラー金型キャビティ圧力センサーが装備されており、XNUMX つは充填の開始部に、もう XNUMX つは充填の終了部にあります。 二 Roctool 発電機はツールを装備し、XNUMX つは可動部分用、もう XNUMX つは固定部分用です。
金型の 135 つの部分を加熱すると、材料の流れが大幅に変化し、射出速度が低下し、材料の損傷を避けるためにキャビティの最高温度が XNUMX°C に制限されます。
さまざまな射出パラメータを調整したら、 Roctoolでは、以前に使用した射出パラメータ (ツール調整温度 80°C) を維持しながら、射出加熱が無効になりました。
射出時間は 1.53 秒のままです。 電動射出プレスを使用しているため、これは一貫しています。 印刷機に記録された結果のパラメータでは、誘導加熱の 12 bar から従来の 830 bar まで、切り替え圧力が 930% 増加していることがわかります。 同時に、キャビティ圧力は維持/冷却段階中に従来のモードで減少します (キャビティ圧力曲線が記録され、添付のグラフにプロットされています)。 適用される保持圧力は従来の場合と Roctool テクノロジー。 キャビティの充填の開始時と終了時の圧力差は、キャビティ温度 12°C の場合の 135 bar から、キャビティ温度 41°C の場合の 80 bar に増加します。 これにより、従来の材料が凝固し、圧力分布が低下し、射出成形品の内部応力が増加します。
ただし、部品の質量が変化していないため、射出される材料の量は同じままです (15.31g と 15.34g)。 この観察により、同等の品質の緻密化を想定した場合、誘導を使用してインプリント圧力曲線を重ね合わせることで保持圧力を数十バール下げることができ、これにより質量を下げる効果があることがわかります。注射された。
充填終了時の圧力曲線の傾きは、冷却速度がはるかに大きいことを示しています。 Roctool。 これは、推奨流量 25 l/min に対して 100 l/min の流量の温度調節器を使用したためであり、この流量であれば効率的な冷却時間を実現できます。 ここでは、調整流量が流体の温度よりも冷却速度に影響を与えることが示されています。
部品の外観が大幅に改善されました。
射出部品の外観に関しては、 Roctool 射出点近くの表面のウェルド ラインやコールド ドロップの痕跡を除去します。 レーザーテクスチャの複製がより細かくなり、研磨領域の光沢が向上し、それによってレンダリングが変更されます。
左部分：従来の成形法で製作された宝石。
右部分: で生成された宝石 Roctool テクノロジー
繊維を含む PPSU や PEI などの高性能素材を使用すると、結果はさらに説得力があります。 実際、ガラス繊維入りPEIの場合、従来の160℃成形では繊維が表面に存在しており、ガラス繊維が除去されます。 Roctool 220℃のテクノロジー。 これにより、滑らかで光沢のある表面が得られます。
寸法レンダリングの観点から、当社は高精度の 3D 工業用計測ソリューションを提供する GOM 社に、同じ射出条件で 160 つの異なる金型温度 (従来型 220°C と高周波 220°C) で PPSU で成形された 0.02 つの Gem を提出しました。 。 1.5℃で射出された宝石では、厚さ1mmと0.07mmの領域で平均厚さがXNUMXmm低く、ワークの幅と長さの寸法がXNUMXmmより大きいことに気づきました。 比較した XNUMX つの射出技術間の測定差は小さく、使用された材料はアモルファス構造を持っていますが、それにもかかわらず、半結晶構造の材料で検証する必要がある傾向を反映しています。
LCP、PPS、特殊 PA などの他の高性能材料についても、間もなく比較研究が実施される予定です。
マテリオテック ダリゼ プラストゥルジー
Matériautech は、材料変換に関するあらゆる問題をサポートし、適切なプロセスを特定するのに役立ちます。
