プラスチック射出成形は、プラスチック部品の最も一般的で効率的な製造プロセスとして知られています。 射出成形の主な利点は、他のプロセスと比較して非常に速いサイクルタイムで大量のプラスチック部品を製造できることです。 このプロセスは、非常に複雑な部品を均一に処理できるほか、何百万もの同一の部品を製造することができます。
完璧な表面仕上げと高い性能を兼ね備えた最終製品を欠陥なく作るにはどうすればよいでしょうか?
「加熱および冷却」または「RHCM」プロセスは、製品の品質を向上させるための優れたソリューションを提供します。 熱水、蒸気、オイル、電気ヒーター、誘導など、いくつかの技術が存在します。 ただし、誘導による加熱は、加熱および冷却射出プロセスにとって最も速く、最も経済的で、最も安全な技術です。
これが何を作るかのリストです Roctool、最も先進的な Heat & Cool 高周波技術により、完全に射出成形された部品が得られます。
#1 射出成形の欠陥がない
従来の射出成形で観察されるウェルド ライン、ヒケ、ブラッシュなどの一般的な目に見える欠陥は、Heat & Cool 誘導技術によって軽減または除去されます。
#2 高い表面品質
高光沢と低光沢の表面仕上げの組み合わせは、繊維充填プラスチックであっても金型から直接実現できます。 表面は樹脂が豊富で、フィラーは部品表面に見えません。 材質によっては、目に見えるウェルドラインも除去できます。
#3 無制限の表面デザイン
モールド表面の最大 97% の複製により、マイクロテクスチャリング表面からナノスケールのホログラムまで、あらゆるものが可能です。
#4 部品の厚さの削減
従来のプロセスでは薄肉を実現するのは困難ですが、金型温度を高くすると、流れが薄い射出成形品を完全に埋めることができます。 部品の厚さが薄くなるにつれて、必要な材料が少なくなります。
#5 パートパフォーマンス
より優れた流動能力により、より高い機械的性能が達成されます。 残留応力が低くなり、ウェルド ラインがより強くなります。
#6 二次的な操作を減らすか排除する
成形後の二次作業を行わず、塗装、ワニス、フィルムなどの追加作業を行わずに最高の表面品質を得ることが目的です。 結果は樹脂の種類によって異なります。
#7 成形温度制限なし
完全な温度分布制御により、最大 1000°C までの適切な成形温度を実現できます。
#8 コストとエネルギー効率が高い
他の製品と比較して非常に低いエネルギー消費で、数秒で正しい温度に到達します。 Heat & Cool 技術。
材料エンジニア、Calypso Beloli 著@ Roctool フランス。
Roctool IHベースの加熱および冷却技術を完成させました。 それとその仕組みについて詳しく知りたい場合は、当社のウェブサイトをご覧ください。 WWW。roctool。com。 「HD ストーリー」もお読みください 企業がどのように当社のテクノロジーを利用してより良い製品を製造することに成功したかを物語ります。 より詳細な情報を入手したり、アプリケーションについて話し合ったりするために、私にご連絡ください。 で Roctool, molding matters.
