Heat & Cool pour le moulage par compression

Libérez le potentiel de la technologie de chaleur et de refroidissement dans le moulage par compression. Améliorez l'efficacité, optimisez les temps de cycle et obtenez une qualité exceptionnelle grâce à un contrôle précis de la température et à des techniques avancées.

ROCTOOL

Contrôle. Vitesse. Qualité.

Le chauffage par induction n'a pas son pareil lorsqu'il s'agit de chauffer des moules pour matériaux composites. Contrôle total du processus, aucune limitation de chauffage et temps de cycle rapide.

MOULAGE À CHALEUR ÉLEVÉE

FORTEMENT LÉGER

FINITION D'ORIGINE

MAGNIFIQUEMENT MINCE

FORME COMPLEXE

LIT™ Light Induction Tooling

Permettre un processus Out Of Autoclave précis - OOA

Roctool a lancé LIT™ (Light Induction Tooling), une solution clé en main qui élimine le besoin d'équipements coûteux tels que les autoclaves et les presses de moulage par compression. Ce processus utilise un outillage de coque avec chauffage par induction qui permet des rampes de chaleur et de refroidissement élevées tout en maintenant une uniformité de température élevée sur la surface du moule. Le dépassement des performances aéronautiques et automobiles ainsi que des capacités de très grande taille de moule se traduisent par une solution globale supérieure.

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IDH™ Induction Dual Heating

Technologie hybride pour le traitement des composites et l'injection plastique

Des matières premières au produit fini avec décoration en 60 secondes de temps de cycle. Allègement avec des composites en fibre de carbone et fonctionnalité supplémentaire avec des détails 3D surmoulés.

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3iTech® Heat & Cool ERP/WMS

Chauffage rapide et localisé

La technologie brevetée Roctool de consiste à concevoir une disposition Heat & Cool afin de fournir un chauffage rapide et homogène. Les inducteurs flexibles permettront de suivre n'importe quelle forme complexe d'outillage, tout en utilisant tous les alliages métalliques de l'acier standard jusqu'aux alliages plus marginaux comme l'invar pour des applications dédiées. Un courant à haute fréquence sera généré pour traverser les inducteurs, créant des courants de Foucault et un effet Joule pour chauffer la surface du moule.

L'utilisation de canaux de refroidissement standard avec de l'eau et la garantie d'un débit entièrement turbulent permettent un refroidissement efficace de l'outil.

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Avantages du moulage par compression

Dédié aux grandes productions

Roctool permet des rampes de chauffe très rapides avec l'induction, et un refroidissement performant avec des flux d'eau turbulents. Tout en baissant la consommation d'énergie et limitant les opérations secondaires, le procédé Roctool s'intègre également dans des empreintes plus petites.

Températures précises jusqu'à +450°C / 842°F

Pratiquement sans limite de température, la technologie à induction est adaptée à tous les matériaux composites. L'homogénéité à haute température et le chauffage multizone sont également réalisables grâce à la technologie et renforcés par notre ingénierie.

Allègement et géométries complexes

Reconnu comme permettant d'atteindre un très faible taux de vide et des niveaux de consolidation élevés, le Heat & Cool Roctool offre les meilleures performances pour les pièces composites. Il peut également mouler des produits en forme de filet, des détails structurels tels que des bossages et des nervures.

Qualité de surface et conception uniques

L'apport de chaleur résulte en des surfaces riches en résine améliorant le design, allant d'une brillance élevée à une texture complexe. Une répartition précise de la température permet également l'ajout de matériaux sensibles au design (bois, denim, tissus couture, etc.).

Gamme complète de solutions clé en main

Roctool a développé à partir d'équipements standards, des solutions sur mesure pour la transformation des composites :

Light Induction Tooling (voir la vidéo ici)
et Induction Dual Heating (voir la vidéo ici)

Adapté à tous les matériaux composites

Sans aucune limitation de processus, Roctool peut mouler même les produits les plus difficiles, y compris les mats en carbone recyclé et le carbone/PEEK. La technologie est bien adaptée aux résines thermodurcissables, aux composites thermoplastiques et aux structures sandwich.