Le moulage par injection de plastique est connu comme le processus de fabrication de pièces en plastique le plus courant et le plus efficace. Le principal avantage du moulage par injection est la capacité de produire des pièces en plastique à grand volume avec un temps de cycle extrêmement rapide par rapport à d'autres procédés. Le processus peut gérer des pièces extrêmement complexes, l'uniformité, ainsi que la capacité de fabriquer des millions de pièces identiques.
Comment réaliser des produits finis alliant parfait état de surface et hautes performances sans aucun défaut ?
Les procédés « Heat and Cool » ou « RHCM » offrent une bonne solution pour améliorer la qualité des produits. Plusieurs technologies existent comme l'eau chaude, la vapeur, le fioul, le chauffage électrique ou par induction. Cependant, le chauffage par induction est la technologie la plus rapide, la plus économique et la plus sûre pour le processus d'injection de chaleur et de froid.
Voici une liste de ce qui fait Roctool, le plus avancé Heat & Cool Technologie Induction, obtenez des pièces parfaitement injectées :
#1 Aucun défaut de moulage par injection
Les défauts visibles courants observés avec le moulage par injection conventionnel, tels que les lignes de soudure, les retassures, le rougissement, etc. sont réduits ou éliminés grâce à la technologie d'induction Heat & Cool.
#2 Qualité de surface élevée
La combinaison d'une finition de surface à haute brillance et à faible brillance est réalisable directement à partir du moule, même avec des plastiques remplis de fibres. La surface sera riche en résine, les charges ne sont pas visibles sur la surface de la pièce. Les lignes de soudure visibles peuvent également être supprimées en fonction du matériau.
#3 Conception de surface illimitée
Avec jusqu'à 97 % de réplication de la surface du moule, tout est possible, de la surface de micro-texturation aux hologrammes à l'échelle nanométrique.
#4 Réduction de l'épaisseur des pièces
La paroi mince est difficile à obtenir avec les procédés conventionnels mais avec une température de moule élevée, le flux est capable de remplir complètement la pièce mince injectée. Comme la pièce est réduite en épaisseur, moins de matériau est nécessaire.
#5 Performances des pièces
Des performances mécaniques supérieures seront obtenues grâce à de meilleures capacités d'écoulement. Les contraintes résiduelles seront plus faibles et les lignes de soudure plus fortes.
#6 Réduire ou éliminer les opérations secondaires
Sans opérations secondaires après moulage, l'objectif est d'obtenir une qualité de surface optimale sans opérations supplémentaires comme la peinture, le vernis ou les films. Les résultats varient en fonction des types de résine.
#7 Aucune limitation de température de moulage
Le contrôle complet de la répartition de la température permet d'atteindre la bonne température de moulage, jusqu'à 1000°C.
#8 Économique et économe en énergie
La bonne température est atteinte en quelques secondes avec une très faible consommation d'énergie par rapport aux autres Heat & Cool les technologies.
Par Calypso Beloli, Ingénieur Matériaux@ Roctool France.
Roctool a perfectionné la technologie de chauffage et de refroidissement par induction. Si vous voulez en savoir plus à ce sujet et sur son fonctionnement, veuillez visiter notre site Web www.roctool. Com. Lisez aussi "Histoires HD" raconte comment des entreprises ont utilisé avec succès notre technologie pour fabriquer de meilleurs produits. Je vous invite à communiquer avec moi pour recevoir des informations plus détaillées ou pour discuter de vos candidatures. À Roctool, molding matters.
