Seit der Erfindung von Kunststoffen im frühen 1900. Jahrhundert sind die Verwendung von Kunststoffen und die Herstellung von Kunststoffprodukten zu einem untrennbaren Teil der Art und Weise geworden, wie die Menschheit die Grenzen ihrer Kreativität erweitert. Kunststoffe haben die Produktherstellung revolutioniert, indem sie andere Materialien ersetzt haben. Kunststoffe sind mittlerweile überall und werden für immer ein Teil unseres Lebens sein.
Der Kunststoffspritzguss spielt bei dieser Kunststoffrevolution eine große Rolle. Spritzgussteile sind in praktisch jedem Produkt enthalten, das Sie in Geschäften kaufen. Wenn man sich die große Menge an Kunststoffteilen ansieht, die zu Produkten zusammengefügt werden, könnte man darüber nachdenken, was getan werden kann, um sie umweltfreundlicher zu machen. Wie kann man Produkte nachhaltiger herstellen? Aber Spritzgießen ist Spritzgießen, und dann noch Nachbearbeitungen anwenden, damit alles gut aussieht? Rechts?
Nicht unbedingt. Vorstellen,
Wenn Sie die Teile nicht lackieren müssten, um Formfehler zu verbergen?
Wenn Sie gleichzeitig den Materialeinsatz reduzieren könnten?
Könnte man auch den Anteil an recyceltem Material deutlich erhöhen?
Dies und mehr ist mit Hochtemperaturformen möglich. Es trägt wesentlich dazu bei, eine nachhaltigere und umweltfreundlichere Herstellung von Spritzgussteilen zu erreichen. Diese Spritzgussmethode wird auch „Heat and Cool Molding“ oder „RHCM“ genannt und kann mit heißem Wasser, Dampf, Öl, elektrischen Steckern oder durch Induktion durchgeführt werden. Die Erwärmung durch Induktion ist die schnellste, wirtschaftlichste und sicherste Technologie für das Heiß- und Kaltformen. Hier wird kurz aufgeführt, womit Hochtemperaturformen durchgeführt wird Roctool Induktionserwärmungstechnologie umweltfreundlichere Produktionsmethode.
- Keine Farbe nötig. Mit der Heat and Cool-Technologie (H&C) erhalten Spritzgussteile eine hervorragende Oberflächengüte. Eine Lackierung ist nicht mehr erforderlich, um Gussfehler zu verbergen. Mängel werden vollständig beseitigt oder drastisch reduziert.
- Dekoration und Texturen direkt aus der Form. Durch eine bis zu 97 %ige Nachbildung der Formoberfläche ist das Teil direkt nach der Entformung fertig und montagebereit. Mit der Lasertexturierung ist von der reflexionsfreien Oberfläche bis hin zu Hologrammen im Nanomaßstab alles möglich. Auch bei fasergefüllten Kunststoffen ist eine Klavierlack-Hochglanzoberfläche direkt aus der Form möglich.
- Teileleichtbau. Ein geringeres Teilegewicht und Materialeinsparungen können durch Reduzierung der Wandstärke und/oder durch den Einsatz von Schaummitteln erreicht werden.
- Recycling. Das Recycling von nicht lackiertem Kunststoff ist natürlich einfacher und Produktionsausschuss kann wiederverwendet werden.
- Verwendung von recyceltem Material. Es ist möglich, den Anteil an recyceltem Material erheblich zu erhöhen und dennoch ein erstklassiges Erscheinungsbild für die Anwendung zu erzielen.
- Eliminieren Sie Montageteile. Durch die hohe Oberflächenreplikation können Montageteile eingespart werden. Hochglänzende und mattglänzende Oberflächen lassen sich perfekt nebeneinander im Bauteil abformen.
- Schneller und effektiver. Andere Heizmethoden sind der Induktion nicht gewachsen und kosten letztendlich mehr, nehmen mehr Zeit in Anspruch und verbrauchen mehr Energie. Das Erhitzen mit Induktion dauert nur wenige Sekunden und kann in die Zykluszeit integriert werden. Durch die verbesserte Kühlung gibt es keine Zeiteinbußen bei der Produktion.
Roctool hat die induktionsbasierte Heiz- und Kühltechnologie perfektioniert. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie es funktioniert, besuchen Sie bitte unsere Website www.roctool.com. Lesen Sie auch „HD Stories“ Geschichten darüber, wie Unternehmen unsere Technologie erfolgreich eingesetzt haben, um bessere Produkte herzustellen. Ich lade Sie ein, sich mit mir in Verbindung zu setzen, um detailliertere Informationen zu erhalten oder ein Entwicklungsprojekt speziell für Ihre Anwendung zu starten. Bei Roctool, molding matters.
Bild © Arable – www.arable.com
Von Matti Maatta, Senior Designer @ Roctool Inc.
