Kunststoffspritzguss gilt als das gebräuchlichste und effizienteste Herstellungsverfahren für Kunststoffteile. Der Hauptvorteil des Spritzgießens ist die Möglichkeit, Kunststoffteile in großen Stückzahlen mit einer im Vergleich zu anderen Verfahren extrem schnellen Zykluszeit herzustellen. Der Prozess kann extrem komplexe Teile, Einheitlichkeit und die Fähigkeit zur Herstellung von Millionen identischer Teile verarbeiten.
Wie können wir Endprodukte herstellen, die perfekte Oberflächenbeschaffenheit und hohe Leistung ohne Mängel vereinen?
„Heat and Cool“- oder „RHCM“-Prozesse bieten eine gute Lösung, um die Qualität von Produkten zu verbessern. Es gibt verschiedene Technologien wie Heißwasser, Dampf, Öl, Elektroheizung oder Induktion. Allerdings ist die Erwärmung durch Induktion die schnellste, wirtschaftlichste und sicherste Technologie für den Heat-and-Cool-Injektionsprozess.
Hier ist eine Liste der Produkte Roctoolam weitesten fortgeschritten Heat & Cool Induktionstechnologie, um perfekt gespritzte Teile zu erhalten:
#1 Keine Spritzgussfehler
Häufige sichtbare Fehler, die beim herkömmlichen Spritzgießen auftreten, wie Bindenähte, Einfallstellen, Rötungen usw., werden durch die Heat &Cool-Induktionstechnologie reduziert oder beseitigt.
#2 Hohe Oberflächenqualität
Auch bei fasergefüllten Kunststoffen ist eine Kombination aus Hochglanz- und Niedrigglanz-Oberflächenbeschaffenheit direkt aus der Form erreichbar. Die Oberfläche ist harzreich, Füllstoffe sind auf der Teileoberfläche nicht sichtbar. Je nach Material können auch sichtbare Bindenähte entfernt werden.
#3 Grenzenlose Oberflächengestaltung
Mit einer Replikation der Formoberfläche von bis zu 97 % ist alles möglich, von der Mikrotexturierung der Oberfläche bis hin zu Hologrammen im Nanomaßstab.
#4 Reduzierung der Teiledicke
Eine dünne Wandstärke lässt sich mit herkömmlichen Verfahren nur schwer erreichen, aber bei einer hohen Formtemperatur ist der Fluss in der Lage, das dünne Spritzgussteil vollständig zu füllen. Da die Dicke des Teils verringert wird, wird weniger Material benötigt.
#5 Teilleistung
Aufgrund der besseren Fließfähigkeit wird eine höhere mechanische Leistung erreicht. Die Eigenspannungen werden geringer und die Bindenähte stärker.
#6 Sekundäroperationen reduzieren oder eliminieren
Ziel ist es, ohne Nachbearbeitung nach dem Formen eine Top-Oberflächenqualität ohne zusätzliche Bearbeitungen wie Farbe, Lack oder Folie zu erzielen. Die Ergebnisse variieren je nach Harztyp.
#7 Keine Begrenzung der Formtemperatur
Durch die vollständige Kontrolle der Temperaturverteilung kann die richtige Formtemperatur bis zu 1000 °C erreicht werden.
#8 Kosten- und energieeffizient
Die richtige Temperatur wird in wenigen Sekunden erreicht, bei im Vergleich zu anderen Geräten sehr geringem Energieverbrauch Heat & Cool Technologien.
Von Calypso Beloli, Werkstoffingenieur@ Roctool Frankreich.
Roctool hat die induktionsbasierte Heiz- und Kühltechnologie perfektioniert. Wenn Sie mehr darüber und seine Funktionsweise erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Website www.roctool. Com. Lesen Sie auch „HD Stories“ Geschichten darüber, wie Unternehmen unsere Technologie erfolgreich eingesetzt haben, um bessere Produkte herzustellen. Ich lade Sie ein, mit mir in Kontakt zu treten, um detailliertere Informationen zu erhalten oder Ihre Bewerbungen zu besprechen. Bei Roctool, molding matters.
